在煤炭行業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級與市場挑戰(zhàn)的雙重壓力下，中能公司交出了一份亮眼的成績單：上半年，安全生產(chǎn)“零”事故，煤炭產(chǎn)銷量較同期增幅20%以上。成績的背后，是中能公司以技術(shù)創(chuàng)新帶動發(fā)展突破的深入實(shí)踐。
在袁大灘煤礦400米超長智能化綜采工作面，通過引入智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動割煤、跟機(jī)、移架等一系列自動化操作，大幅減少了人工干預(yù)。該公司優(yōu)化采煤工藝流程，通過調(diào)整采煤機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)方向和機(jī)頭、機(jī)尾進(jìn)刀方式，探索形成“精優(yōu)作業(yè)法”，單刀割煤用時(shí)從120分鐘降至70分鐘左右，單日割煤量增至16-18刀，采煤效率大幅提升。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在11207超長工作面在智能化系統(tǒng)和采煤工藝優(yōu)化的雙重加持下，工作面生產(chǎn)效率提升42%，產(chǎn)量提升45%，截齒消耗下降50%，單月回采進(jìn)尺穩(wěn)定在300米以上，節(jié)約材料費(fèi)6.7萬元。 “以前采煤，我們得時(shí)刻盯著設(shè)備狀態(tài)，精神高度緊張，現(xiàn)在有了智能系統(tǒng)，設(shè)備自己就能精準(zhǔn)作業(yè)，我們只需要做好監(jiān)控和應(yīng)急處理，工作輕松多了，產(chǎn)量還上去了。”綜采一隊(duì)機(jī)電副隊(duì)長張鋒深有感觸地說。該公司在技術(shù)創(chuàng)新中始終將安全放在首位，針對井下人工起底橋墩這一難題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了“無橋墩路橋工藝”。利用原有巖體以鋼帶、錨索加固橋墩，每座橋節(jié)省材料費(fèi)用2.12萬元，節(jié)約人工成本8.8萬元，在顯著提升經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，又降低了勞動強(qiáng)度與安全風(fēng)險(xiǎn)。 技術(shù)創(chuàng)新不僅帶來了效益的提升，也讓員工們切實(shí)享受到了創(chuàng)新“紅利”。其中，職工薛志文自主創(chuàng)新完成采煤機(jī)拖纜裝置、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾改造、拆卸采煤機(jī)電機(jī)工裝……一系列創(chuàng)新成果，在提升產(chǎn)量的同時(shí)為企業(yè)節(jié)約成本超270萬元?！把χ疚膭谀?chuàng)新工作室”獲得陜煤集團(tuán)首批示范性勞模和工匠創(chuàng)新工作室正式授牌。目前，該公司科技資金累計(jì)投入1700萬元，為技術(shù)攻關(guān)、工藝探索及創(chuàng)新成果孵化提供保障。
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