中能公司深入踐行陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”，通過機(jī)制優(yōu)化與數(shù)字賦能，噸煤成本平均降低2.2%、降本創(chuàng)效超1000萬元，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。
管理創(chuàng)效 織密成本網(wǎng)絡(luò) 構(gòu)建“礦-部門-區(qū)隊-班組”四級責(zé)任體系，將噸煤材料費(fèi)、電力費(fèi)等核心指標(biāo)分解至十大成本項目和9個生產(chǎn)區(qū)隊，推行“計劃-審批-領(lǐng)用-回收-復(fù)用-考核”全流程閉環(huán)管理。通過修訂《支護(hù)、建材管理辦法》，建立電子臺賬實時監(jiān)控物資動態(tài)，材料浪費(fèi)率較同期下降4.7%。針對巷道支護(hù)、設(shè)備維修等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，創(chuàng)新實施“131”全流程材料管理、工資“一繩捆”模式，將材料消耗與績效分配直接掛鉤，修舊利廢累計創(chuàng)效超百萬元。 技術(shù)降本 激活增效引擎 以智能化升級為抓手，推動生產(chǎn)流程優(yōu)化與資源高效利用。在400米超長智能化工作面應(yīng)用AI視覺識別、數(shù)字孿生技術(shù)，實現(xiàn)煤流運(yùn)輸無人值守，人工干預(yù)率從75%降至15%。針對巷道掘進(jìn)難題，研發(fā)“短掘快支+動態(tài)修幫”工藝，降低材料消耗25%，噴漿回彈料再利用率提升至65%。此外，通過“千眼視頻監(jiān)控系統(tǒng)”融合AI算法，實時預(yù)警設(shè)備異常與違規(guī)操作，隱患整改率達(dá)100%，安全事故率同比下降60%。技術(shù)革新不僅降低直接成本，更創(chuàng)造了人均工效提升8.65%的隱性效益。 全員聚力 釋放降本勢能 將成本管控意識融入日常生產(chǎn)，通過“節(jié)獎超罰”考核機(jī)制和“金點(diǎn)子”征集活動，形成全員創(chuàng)效氛圍。累計提交各類小改小革方案48項，其中30項已投入應(yīng)用，如堆煤保護(hù)裝置改造、舊風(fēng)筒復(fù)用等，累計節(jié)約成本百余萬元。創(chuàng)新路橋工藝，利用巖體加固替代傳統(tǒng)混凝土澆筑，單座路橋節(jié)約材料費(fèi)用10萬元。此外，在廢舊物資管理上，實施“誰使用、誰回收”機(jī)制推動錨桿、螺栓等零星材料復(fù)用率達(dá)75%，員工從“被動執(zhí)行”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃觿?chuàng)效”。
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