選煤分公司深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，堅(jiān)持向管理要?jiǎng)幽堋⑾騽?chuàng)新要效益，以成本管控為核心，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為引擎，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，全面提升運(yùn)營(yíng)質(zhì)效，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)保障。
嚴(yán)控成本支出 激活創(chuàng)新效能 構(gòu)建“計(jì)劃-采購-使用-回收”物資閉環(huán)管理體系，大力推行修舊利廢，通過對(duì)閥門、軸承等廢舊物資拆解重組、修復(fù)再利用，上半年累計(jì)降本190萬元。設(shè)備運(yùn)維創(chuàng)新實(shí)施“智能巡檢+預(yù)防檢修”模式，建立全流程備件數(shù)據(jù)臺(tái)賬，精準(zhǔn)分析運(yùn)行指標(biāo)，科學(xué)制定維修策略，噸煤維修費(fèi)用同比下降12%，設(shè)備故障率穩(wěn)定控制在1%以下。同時(shí)，激發(fā)全員創(chuàng)新活力，制定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，獲授權(quán)專利3項(xiàng)，發(fā)表論文4篇，轉(zhuǎn)化創(chuàng)新成果10項(xiàng)，創(chuàng)效超35萬元。 提升生產(chǎn)效率 優(yōu)化資源配置 堅(jiān)持以“賺錢思維”引導(dǎo)投入，確保資金投向關(guān)鍵環(huán)節(jié)。智能升級(jí)成果顯著，數(shù)智管控一體化平臺(tái)順利建成，智能濃縮加藥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無人化、精準(zhǔn)化操作，藥劑消耗降低2%，設(shè)備智能診斷模塊有效預(yù)警故障，生產(chǎn)誤時(shí)同比減少4.8%。人力資源配置持續(xù)優(yōu)化，在選煤中心試行“大工種區(qū)域作業(yè)”，推進(jìn)檢修與生產(chǎn)班次整合，壓減崗位74個(gè)，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)310噸/工，同比提高6%。深化薪酬改革，建立差異化彈性分配機(jī)制，合理拉開收入差距，績(jī)效薪酬占比超過75%，有效調(diào)動(dòng)了職工積極性。 強(qiáng)化乙方思維 筑牢質(zhì)量根基 始終強(qiáng)化“乙方”思維，以礦方需求引導(dǎo)質(zhì)量升級(jí)。構(gòu)建涵蓋源頭、過程與產(chǎn)品的三級(jí)煤質(zhì)管控體系，嚴(yán)格執(zhí)行日周分析機(jī)制，依托質(zhì)量數(shù)據(jù)庫動(dòng)態(tài)優(yōu)化分選密度等關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)現(xiàn)小保當(dāng)、曹家灘、涌鑫安山及涌鑫沙梁等礦煤炭產(chǎn)品發(fā)熱量顯著提升。通過優(yōu)化工藝和壓縮檢修時(shí)間，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和供應(yīng)及時(shí)，礦方反饋積極向好。截至目前，各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)嚴(yán)格按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)穩(wěn)步推進(jìn)，為全年穩(wěn)產(chǎn)保供奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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