涌鑫公司始終堅持“管理、裝備、素質(zhì)、系統(tǒng)”四并重，以“優(yōu)化體系、嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)、智慧賦能”并駕齊驅(qū)，不斷強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)實施、考核運用、導(dǎo)向樹立，推動礦井安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)提檔升級。
體系筑基 構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)管理新范式 學(xué)標(biāo)準(zhǔn)、知標(biāo)準(zhǔn)，才能做標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。該公司充分利用班前會，周二、周五學(xué)習(xí)日等載體，通過領(lǐng)學(xué)、提問、考試等措施，讓員工深入了解《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評分方法》，實現(xiàn)從“吃透標(biāo)準(zhǔn)”向“做到標(biāo)準(zhǔn)”的轉(zhuǎn)變。出臺覆蓋8大專業(yè)、92項指標(biāo)的動態(tài)管理標(biāo)準(zhǔn)，修訂12項核心制度，細(xì)化70個崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，制定《崗位風(fēng)險明白卡》，讓每個崗位、每項工作有章可依。 系統(tǒng)重塑 打造集約生產(chǎn)新格局 面對復(fù)雜地質(zhì)條件，該公司以系統(tǒng)思維推進(jìn)生產(chǎn)布局優(yōu)化，從設(shè)計源頭實施四個“一步到位”工程，構(gòu)建“主輔協(xié)同”生產(chǎn)格局，實現(xiàn)采場布局與災(zāi)害預(yù)防同步規(guī)劃。 通過智能供液站、可視化運輸系統(tǒng)等創(chuàng)新應(yīng)用，形成簡約高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。在災(zāi)害防治和作業(yè)環(huán)境優(yōu)化領(lǐng)域，構(gòu)建智能地質(zhì)保障系統(tǒng)，精準(zhǔn)分析地質(zhì)數(shù)據(jù)，生動呈現(xiàn)地質(zhì)建模與數(shù)據(jù)可視化，為礦井資源管理、地質(zhì)分析、智能采掘、智能監(jiān)測及災(zāi)害防治搭建了直觀清晰的可視化平臺。同時構(gòu)建“立體卸壓+差異化防火+智能除塵”綜合防控體系，實現(xiàn)從“源頭抑塵”到“末端除塵”的全流程管控，大幅提升作業(yè)安全系數(shù)。 智能賦能 開啟智慧礦山新篇章 智能化是礦井安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系建設(shè)提升的重要手段，一直以來，涌鑫公司結(jié)合新版管理體系要求，大力推進(jìn)智能化建設(shè)，建成了全鏈條智慧礦井。 在安山煤礦智能分控中心，5G網(wǎng)絡(luò)率先構(gòu)建起數(shù)據(jù)傳輸?shù)摹靶畔用}”——不僅讓設(shè)備運行狀態(tài)、環(huán)境參數(shù)等數(shù)據(jù)實現(xiàn)快速響應(yīng)，更支撐起多系統(tǒng)的智能化運作。其中，智能采煤系統(tǒng)實現(xiàn)雙重功能，既覆蓋支架電液控制、視頻跟機(jī)監(jiān)控，又能對三機(jī)、組合開關(guān)等設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，將一線職工從高危工作面轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；安全監(jiān)測系統(tǒng)依托密集的傳感器矩陣，對水、火、頂板、CO等潛在隱患實施全域?qū)崟r預(yù)警，確保風(fēng)險早發(fā)現(xiàn)、早處置，切實為井下作業(yè)筑牢安全屏障。
以“穩(wěn)”為工作總基調(diào)，積極推行安山煤礦“1495”和沙梁煤礦“1245”安全管理法，利用雙重預(yù)防機(jī)制和NOSA安健環(huán)體系建設(shè)，構(gòu)建起“責(zé)任鏈、管理鏈、考核鏈”三鏈協(xié)同體系，實現(xiàn)從制度設(shè)計到現(xiàn)場落實的全流程管控。
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